Produktintroduktion
Hebei Hozee Electric Co., Ltd. tilpasser Oriented Silicon Steel Strip-produkter til uruguayanske kunder. Specifikt leverer virksomheden orienteret siliciumstålstrimmel af-kvalitet, der opfylder kundens strenge krav: jerntabet af det leverede orienterede siliciumstål er mindre end eller lig med 0,95W/KG; den indre diameter af siliciumstålspolen er 510 ± 10 mm med en tykkelsestolerance på ± 0,02 mm; den ydre emballage består af jernplader og jernhjørnebeskyttere, der overholder maritime transportstandarder, parret med fumigerede træpaller for at sikre sikkerheden ved søforsendelser.
Omfang af siliciumstålforsyning
| Mærkenummer | 18P65-30Q120 |
| Jerntabsområde | 0,58-1,15 W/KG (P1,7/50) |
| Hel rullebredde | 960MM-1250MM |
| Hel rullevægt | 1-5 tons |
| Kan tilpasses | Ja |
Ansøgningsomfang
Orienteret siliciumstål, med høj magnetisk permeabilitet og lavt jerntab, bruges primært til fremstilling af forskellige transformerkerner. Den har også udvidet sin anvendelse til adskillige avancerede-områder såsom ny energi, præcisionselektronik og national forsvars- og militærindustri.
Fordele ved Hozee
1. Dybtgående forståelse af siliciumstål egenskaber
Hebei Hozee Electric Co., Ltd. kan prale af over 15 års produktionserfaring i jernkerne- og transformerindustrien. Gennem hele produktionsprocessen har virksomheden en dyb forståelse og stor erfaring i udførelsen af siliciumstålprodukter fra forskellige producenter.
2. Omfattende indkøbskanaler
Hebei Hozee Electric har været vidne til den hurtige udvikling af orienteret siliciumstål i Kina. I praktisk produktion opretholder den et-dybtgående samarbejde med Baosteel, Wugang, Shougang og forskellige private siliciumstålproducenter, hvilket sikrer omfattende og pålidelige indkøbskanaler for siliciumstål.
3. Rig faglig viden reserve
Hozee Electric, der er dybt forankret i siliciumstålkerneindustrien, besidder yderst professionel erfaring og tekniske reserver inden for jernkerneproduktion. Virksomheden anbefaler egnede siliciumstålmaterialer til kunder baseret på deres faktiske behov, hvilket hjælper med at reducere deres prøve--og-omkostninger og tid. Hozee har altid holdt sig til filosofien om, at "det bedst egnede til kunderne er det bedste."
Produktionsproces
Kvalitetscertificering af siliciumstål
Kontroller strengt kvalitetscertifikatet for indgående siliciumstål for at sikre, at alle ydeevneindikatorer opfylder de krævede standarder, før de går ind i produktionsprocessen.
Opskæring (lodret skæring)
Forarbejd siliciumstålet til strimler i henhold til den bredde, kunden ønsker. Breddefejlområdet er ± 0,02 mm, og grater må være mindre end eller lig med 0,001 mm.
Skader ved grater: Grater kan øge jernkernens tomgangsstrøm og hæve temperaturen i jernkernen. de øger også jernkernestøj, hvilket påvirker brugeroplevelsen af transformere. Derfor bør der lægges særlig vægt på gratbekæmpelse.
Rensning
Rengøringsprocessen er et nøgleled til at sikre præcision, produktydelse og levetid for efterfølgende jernkernefremstilling.
Rengøringsstandarder for transformator silicium stålstrimler
1. Rengøringsmetoder: Den almindeligt anvendte metode er "affedtningsrensning + høj-tørring af luftkniv". For high-siliciumstål (såsom HiB-orienteret siliciumstål) kræves der en ekstra "støvsugningsproces" for at sikre grundig fjernelse af jernspåner.
2. Acceptkriterier:
- Visuel inspektion: Overfladen er fri for synlige oliepletter, jernspåner og støv; ingen pletter tilbage efter aftørring med hvid silke.
- Instrumentdetektion: Restolieforurening Mindre end eller lig med 3mg/m², resterende jernspåner Mindre end eller lig med 0,5mg/m² (påkrævet for high-eksportordrer).
- Isolationstest: Isolationsmodstanden mellem siliciumstålplader er større end eller lig med 100MΩ (testet med et 500V megohmmeter ved 25 grader).
I det væsentlige fjerner rengøringsprocessen af siliciumstålstrimler urenheder såsom oliepletter, jernspåner og oxidlag, der dannes under forarbejdningen. Dette beskytter de magnetiske og isolerende egenskaber af siliciumstål, sikrer præcisionen af efterfølgende fremstilling af jernkerner og opfylder i sidste ende kravene til energibesparelse, driftsstabilitet og industristandarder for transformere. For Hebei Hozee Electrics eksportvirksomhed er strenge rengøringsprocesser en afgørende detalje for at undgå risici for kundernes accept og forme mærkebilledet af "høj-præcisionsfremstilling". Især for markeder som Europa, Amerika og Sydøstasien med strenge produktkvalitetskrav påvirker renlighed direkte ordreleveringseffektiviteten.
Rustforebyggende behandling:
Rustforebyggende behandling af siliciumstålstrimler er en nøgleproces til at sikre materialets overfladekvalitet, isoleringsydelse og tilpasningsevne til efterfølgende forarbejdning-især for præcisionsmaterialer som orienteret siliciumstål med overfladeisoleringsbelægninger. Rustforebyggelsesfejl vil direkte påvirke transformatorkernernes montering og driftsstabilitet. Rustforebyggelseslogikken fokuserer på isolering af ætsende medier (vand, oxygen, salt), beskyttelse af overfladebelægningers integritet og tilpasning til opbevarings- og transportcyklusser. Specifikke foranstaltninger og industripraksis er som følger:
Kernetekniske foranstaltninger til rustforebyggelse af siliciumstålstrimler
1. Kildebeskyttelse: Forbehandling og udstyrskontrol før opskæring
- Kontroller indgående materialeoverfladeforhold: Sørg for, at isoleringsbelægningen af indgående siliciumstål ikke beskadiges eller blotlægges, og at belægningsvedhæftningen opfylder standarderne (såsom tapeafskalningstesten, der kræves af GB/T 2521-2023), hvilket reducerer korrosionsrisikoen fra kilden.
- Rengøring og tørring af udstyr: Rengør regelmæssigt skæreværktøjer og styreruller på skæremaskiner for at undgå resterende oliepletter og jernspåner; brug rustfast-smøreolie i udstyrets hydraulik- og smøresystemer for at forhindre olielækage og forurening af siliciumståloverflader, samtidig med at man undgår resterende fugt i olien.
- Kontrol af værkstedsmiljø: Oprethold skæreværkstedets relative fugtighed Mindre end eller lig med 50 %; installere affugtere og saltsprayfiltreringsanordninger i kystområder; forbyd direkte kontakt med siliciumståloverflader med bare hænder-operatører skal bære pulver-fri handsker for at undgå forurening af håndsved.
2. Procesbeskyttelse: Online rustforebyggende behandling efter opskæring Dette er det mest almindeligt anvendte kerneled i industriel produktion, som skal koordineres med opskærings- og rengøringsprocesserne:
- Hurtigtørrende efter rensning: Efter at siliciumstålstrimlen er rengjort (affedtet og skyllet), skal den tørres ved en kombination af varmlufttørring og luftblæsning for at sikre, at der ikke er restfugt på overfladen-fugt er den vigtigste årsag til korrosion; selv en tynd vandfilm på overfladen kan forårsage let korrosion inden for 48 timer.
- Medier til rustforebyggende belægning:
- Kort-forebyggelse af rust (7-30 dage): For siliciumstålstrimler, der leveres på kort sigt, påføres flygtig rustfast olie ved sprøjtning eller rullebelægning, med en oliefilmtykkelse kontrolleret til 5-10μm. Det kan isolere luft og fugt og kan hurtigt fjernes ved aftørring eller bagning før efterfølgende jernkernelaminering uden at påvirke isoleringsbelægningens ydeevne.
- Mellemlang til lang-forebyggelse af rust (1-6 måneder): For produkter, der kræver opbevaring eller lang-transport, skal du bruge sammensat emballage af damp-fase rust-papir + rust-bestandig film: damp-fase-fase rustfast{1}-film{1} frigiver rustfast{10} papir{10}. overfladen af siliciumstål; den ydre rustsikre film forhindrer fugt og støv og har en vis ridsefasthed.
- Særlig beskyttelse for high-orienteret siliciumstål: Nogle ultra-højspændingstransformatorer bruger orienteret siliciumstål, som er belagt med en vand-baseret rusthæmmer efter opskæring. Den har god kompatibilitet med isoleringsbelægningen på siliciumståloverfladen, med en rustbeskyttelsesperiode på mere end 6 måneder. Det kan fuldstændigt fordampe uden rester under den efterfølgende udglødning.
- Forbedring af rustforebyggende kanter: De afskårne kanter på strimler er områder med høj-risiko for rust; lokal sprøjtning af rustfast-voks kan bruges til at styrke kantbeskyttelsen. Vokslaget kan udfylde beskadigede belægninger og isolere ætsende medier.
3. Særlige rustforebyggende krav til transformerindustrien For siliciumstålbåndsmaterialer, der anvendes i transformere, skal rustforebyggende behandling tage hensyn til både rustforebyggende effekt og forenelighed med efterfølgende bearbejdning:
- Rustforebyggende medier må ikke påvirke mellemlagets isoleringsmodstand for siliciumstålplader; derfor er brug af stærkt ledende rust-bestandig olie forbudt.
- Rust-olier/midler skal være nemme at fjerne: de kan fjernes helt ved aftørring eller bagning ved lav-temperatur (<120℃) before iron core lamination without residue.
- Det er forbudt at påføre en tyk oliefilm på siliciumståloverfladen, da dette vil påvirke fladheden af kernelamineringer og reducere lamineringsfaktoren (for hver 1 % reduktion i lamineringsfaktoren, kan tomgangstabet for transformeren stige med 2 %-3 %).
Roll up emballage:
Brug damp-fase rust-papir til indpakning og emballering for at isolere fugt og salt i miljøet, hvilket effektivt opnår vandtætning og fugtabsorption og reducerer risikoen for rust af siliciumstål.
Træpalle emballage:
- Stable ikke strimmelmaterialerne for højt for at forhindre belægningsskader på grund af for højt tryk. fastgør dem godt under transport for at undgå friktion og ridser på strimmeloverfladen.
- Brug fumigerede træpaller: Kontakt mellem siliciumstål og metaller af forskellige materialer (såsom kulstofstålpaller) kan forårsage galvanisk korrosion.
Havneforsendelse- Ekstern mærkning
Udvikl eksterne etiketter i henhold til kundens krav til format og indhold, og anbring 2-3 eksterne etiketter. De eksterne etiketter skal have vandtætte og olietætte-funktioner for at undgå problemer som f.eks. etiketafløsning og sløret håndskrift under søtransport over lange afstande.
Træpalledetaljer Silicium stålbånd detaljer
FAQ
Transformer Core-relateret
FAQ
Q: Hvorfor bruges vandret 5-trins laminering til laminerede jernkerner?
A: Horisontal 5-trins laminering er vedtaget til laminerede transformatorkerner hovedsageligt på grund af følgende tekniske fordele, som direkte optimerer kernens magnetiske ydeevne, strukturelle stabilitet og driftseffektivitet:
1. Minimering af magnetisk modstand og reduktion af ingen-belastningstab: Kernens 5-trins forskudte samlingsdesign eliminerer de diskontinuiteter i den magnetiske fluxvej, der findes med konventionel 3-trins laminering. Dette gør det muligt for magnetiske kraftlinjer at passere jævnt gennem siliciumstållamineringerne langs deres orienterede retning, hvilket reducerer den magnetiske modstand ved samlingerne betydeligt. Som følge heraf kan kernens ubelastede{10}}belastningstab reduceres med 3 % – 8 %, hvilket opfylder designstandarderne for højeffektive energibesparende transformere.
2. Reduktion af driftsstøj fra magnetostriktion: Den fler--overlappende struktur spreder vibrationsbelastningen, der genereres af magnetostriktion under transformatordrift. Sammenlignet med 3- laminering kan denne metode reducere kernedriftsstøj med 2 – 5 dB(A), hvilket forbedrer transformerens akustiske ydeevne og egnethed til støjfølsomme applikationer.
3. Forbedring af strukturel stabilitet og deformationsmodstand: Den 5--trins sammenflettede laminering skaber en tættere sammenlåsende struktur mellem siliciumstålplader. Dette forhindrer effektivt inter-løsning af laminering og deformation under transport og langvarig-høj-vibrationsdrift, hvilket gør den særligt velegnet til transformerkerner med høj effekt, der kræver robust strukturel integritet.
4. Optimering af ingen-belastningsstrøm og forbedret effektfaktor: Lavere magnetisk modstand reducerer den excitationsstrøm (ingen-belastningsstrøm), der kræves for, at kernen kan etablere magnetisk flux under ingen-belastning. Dette reducerer ikke kun reaktivt effekttab, men forbedrer også transformatorens samlede effektfaktor, hvilket forbedrer elnettets driftseffektivitet.
5. Forbedring af materialeudnyttelsen for store-tværsnitskerner: For transformatorer med stor-kapacitet med store-tværsnitskerner, muliggør 5-trins lamineringsdesignet mere præcis skæring af siliciumstållamineringer, hvilket reducerer afskæringsmaterialeudnyttelsen og forbedrer trimningsmaterialeudnyttelsen. I mellemtiden undgår den spændingskoncentration og lamineringsvridning i store-tværsnitskerner, hvilket sikrer den fladhed, der kræves til efterfølgende viklingssamling.
Q: Kan Hozee Electric levere kernetegninger i henhold til kundens krav?
A: Med over 15 års erfaring i transformer- og transformerkerne-fremstillingsindustrien kan Hozee Electric prale af et dedikeret transformerkerne-F&U- og produktionsteam med professionelt teknisk personale. Vi er i stand til at levere skræddersyede kernetegninger skræddersyet til kundernes krav.
Q: Hvad er produktionscyklussen for jernkerner?
A: Produktionscyklussen bestemmes af ordremængden. For eksempel kan én containerladning afsendes inden for 10 - 15 dage efter ordrebekræftelse. Den specifikke leveringstid skal forhandles og bekræftes af begge parter.
Q: Hvad er betalingsbetingelserne for jernkerner?
A: Betalingsbetingelser: Efter teknisk afklaring kræves 30 % af kontraktværdien som en udbetaling, mens den resterende saldo betales fuldt ud inden forsendelse.
Siliciumstålbånd-relateret
Q: Hvad er leveringscyklussen for siliciumstålstrimler?
A: Efter teknisk offentliggørelse og modtagelse af forudbetalingen, kan forsendelsen ske inden for 7-10 dage.
Q: Hvad er minimumsbestillingsmængden for siliciumstålstrimler?
A: Mindst én containerladning.
Q: Hvad er betalingsmetoden for siliciumstålstrimler?
A: Betalingsbetingelser: Kontant betaling med 40% af det samlede kontraktbeløb som udbetaling, og den endelige betaling skal ske efter levering af klausullisten.
Spørgsmål: Hvorfor er rengøring påkrævet efter opskæring af siliciumstål i strimler? (Kombineret med transformerproduktionsscenarier)
A: 1. Fjern behandlingsoliepletter for at undgå forringelse af magnetiske egenskaber (den vigtigste årsag); 2. Fjern jernspåner og støv for at forhindre kortslutninger og præcisionsafvigelser; 3. Fjern overfladeoxidlag/pletter for at sikre belægningens vedhæftning; 4. Opfyld efterfølgende proceskrav for at undgå procesforurening.
Spørgsmål: Hvorfor er siliciumstål tilbøjeligt til at ruste efter at være blevet skåret i strimler?
A: 1. Beskadigelse af beskyttelseslag under forarbejdning: Skære- og opskæringsprocessen kan generere mekanisk belastning, som kan forårsage mindre skade på isoleringsbelægningen (såsom organiske belægninger og magnesiumoxidbelægninger) på siliciumstålkanterne og blotlægge basismetallet. Samtidig vil resterende metalaffald fra opskæring danne "galvaniske korrosions"-katodepunkter, hvilket accelererer substratkorrosion. 2. Erosion af miljøfaktorer: Fugtighed i produktionsværkstedet (relativ fugtighed > 60%), saltindhold i luften (kystområder), og syre-alkaliske stoffer i hånden vil sved undergå en manuel håndtering af stål (under den manuelle håndtering af stål). substrat, der danner rød rust eller sort rust. Blandt dem vil rød rust (jernoxid) direkte gennemtrænge isoleringsbelægningen, hvilket forårsager kortslutninger mellem siliciumstållag. 3. Krav til opbevaring og transporttid: Efter at være blevet skåret i strimler, skal siliciumstål normalt opbevares i flere dage til flere måneder før levering til downstream-kunder (såsom transformerfabrikker). Uden rustforebyggende behandling kan selv kort-opbevaring føre til rust på grund af for høj luftfugtighed i omgivelserne.
Populære tags: orienteret silicium stålbånd, Kina orienteret silicium stålbånd producenter, leverandører, fabrik
